CNC obradom akrilnih proizvoda može se postići složenije strukture, smanjiti pukotine u akrilnom materijalu tokommašinska obradai ispunjavaju zahtjeve visoke preciznosti za proizvode.
Polimetil metakrilat (CH3│—［—CH2—C——］—│COOCH3) ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, svrstavajući se među najbolje među općom plastikom.Njegova vlačna čvrstoća, čvrstoća na savijanje i kompresija je veća od poliolefina, a također veća od polistirena, polivinil klorida, itd., ali je njegova udarna žilavost loša.Ali je i nešto bolji od polistirena.fizička svojstva.
PMMA ima visoku mehaničku čvrstoću: relativna molekulska masa PMMA je oko 2 miliona.To je polimer dugog lanca, a lanci koji formiraju molekulu su vrlo mekani.Stoga PMMA ima relativno visoku čvrstoću i otporan je na rastezanje i udar.7 do 18 puta veće od običnog stakla. Postoji vrsta organskog stakla koje je zagrijano i rastegnuto, u kojem su molekularni segmenti raspoređeni na vrlo uredan način, što značajno poboljšava žilavost materijala.
Akril se obično koristi u industriji za proizvodnju i proizvodnju ploča s instrumentima i poklopaca, takođe za raznu hiruršku i medicinsku opremu, predmete za domaćinstvo: kupatila, rukotvorine, kozmetiku, nosače, akvarijume itd.
Kada koristite CNC za obradu akrilnih proizvoda, obratite pažnju na sljedeće točke:
1. CNCProgramiranje dizajna za akrilMašinska obradaObrada
Za akril (Polimetil metakrilat, PMMA), detalji programiranja proizvoda trebaju biti dizajnirani u skladu s oblikom proizvoda, kao što su brzina uvlačenja alata i brzina rotacije tokommašinska obradaobrada.Prema stvarnom obliku proizvoda, proces programiranja i protok treba optimizirati kako bi se smanjila destruktivnost tokom obrade.
Kada koristite CNCmašinska obradaakril, veoma je važno podesiti ispravan protok.Ako je brzina pomaka prebrza, PMMA se može slomiti zbog ekstremnog pritiska rezanja.Velike brzine pomaka također mogu uzrokovati da se dijelovi pomaknu iz radnog držača ili da ostave nesavršenosti na dijelu;male brzine pomaka također mogu proizvesti neprecizne dijelove s grubim, nedovršenim površinama.
2. Izbor alata za obradu akrila mora biti prikladan
Obrada akrilnih ploča zahtijeva korištenje odgovarajućih alata.Ovisno o obliku alata, najčešće korišteni alati uključuju čeone glodalice, kuglaste glodalice, plosnate glodalice itd. Plosnati glodala je pogodna za rezanje i čišćenje velikih površina, krajnja glodala je u obliku pravog kuta i prikladna je za obradu rubova teksta i grafike, a kuglasti rezač je u obliku luka i pogodan je za obradu vrlo preciznih šara i krivina.
Materijal noža je takođe važan.Na primjer, brzorezni čelik reže akril, ali ne daje dobru završnu obradu.Dijamantski alati mogu poboljšati završnu obradu površine, ali su vrlo skupi.Karbid je često materijal izbora za CNC rezanje akrila.
Za CNC mašinsku obradu akrila, takođe se preporučuje upotreba oštrice rezne ivice od 5 stepeni i dodatnog ugla od 2 stepena
Pored alata za rezanje, morate obratiti pažnju i na dubinu rezanja, brzinu itd. prilikom obrade akrilnih proizvoda kako biste osigurali da struktura akrilne sirovine nije oštećena.Akril je općenito relativno krhki materijal.Tokom CNC rezanja, korištenje odgovarajućih alata i odgovarajuće dubine i brzine rezanja može izbjeći ostatke obrade uzrokovane pucanjem ili klizanjem materijala.Kod kontinuiranog rezanja potrebno je shvatiti stvarnu brzinu obrade i dubinu alata, te pokušati osigurati da se struktura materijala ne ošteti, kao što su fragmentacija, odvajanje itd. toplota i statički elektricitet tokom obrade.
3. Koristite ispravnu burgiju i kosinu
Budi siguranthebušilica može efikasno napraviti rupe u akrilu odabirom pravog materijala za bušenje.Karbid je odličan izbor za bušenje akrila, a mnogi proizvođači koriste svrdla za završne glodalice sa O-utorima posebno dizajnirana za rezanje i bušenje akrila.Osim toga, burgije moraju biti oštre, Tupa burgija će proizvesti manje od čiste ivice i lako mogu dovesti do pucanja pod naprezanjem i pukotina.
Kada CNC obrađujete akril, najbolje je koristiti kosinu sa svrdlom.Kako bi se spriječilo da svrdlo ošteti komponente akrilnog materijala, potrebno ga je nagnuti prema dolje duž glatkog nagiba kako bi se spriječila oštećenja i osigurala glatka površina.
Istovremeno se mora pratiti dubina i smjer rezanja.Smjer rotacije CNC alata: lijevo i desno, ili suprotno od kazaljke na satu i u smjeru kazaljke na satu, mora biti razumno prilagođen proizvodu kako bi se osigurala točnost implementacije proizvoda i funkcija dizajna.
Vrijeme objave: Jan-16-2024